近年来我国汽车行业继续保持着快速发展的势头，产销进一步增长。该客户单位是专业生产汽车发动机零部件，在生产汽车精密零部件行业已有20多年的经验，以汽车涡轮增压器为主要生产，汽车涡轮增压器是发动机内部重要的零部件之一，主要带动同轴的叶轮，通过高速旋转，提高发动机的燃烧做功效率，涡轮一旦出现瑕疵，裂缝或者针孔会导致漏油，油耗增加，轴承叶轮就会失去平衡。

因此了解到客户诉求：

工业内窥镜的清晰度要求较高，要求不低于百万像素，

需要有自定义命名以及标记功能，因使用需要拍摄大量照片及视频、拍摄不同的位置并自动记录编辑存档，如发现缺漏瑕疵部分需具有标识功能，方便追溯。

二、实际检测工况：

客户主要检测汽车发动机涡轮零部件，流道直径在3mm-5mm左右，内部两个弯曲通道，观测需要转弯一圈看清流道内壁部，流道内壁进口直径6mm左右。

三、检测难点：

流道内需要转360°才能看清整体一圈，而且使频率相对比较高，对设备镜头前端的磨损会比较大，从而会增加成本及设备的使用寿命。

  解决方案和选型：

  一、通过深圳市微视光电科技有限公司工业内窥镜Y系列设备100万高清像素，能满足交流道内部360°的检测，可直观清晰的判断观测内部是否合格，拍照录像存档图片视频清晰。内置64G固态硬盘，防止数据丢失，同时具有2个USB接口、VGA视频输出点对点。

  二、推介选用直径2.8mm内窥镜，检测流道内部的瑕疵，内窥镜插入腔体可实现360度实时导向、自带内置照明光源、检测人员通过液晶显示器观测到内部的图像，在不用拆解和破坏腔体内部的情况下，通过工业内窥镜可以观察到腔体内部的状况，并可对有问题的缺陷部位进行拍照或录像。

  三、由于内壁来回检测会出现摩擦镜头使用寿命，我司采用了加厚合金材质镜头套，为减少镜头磨损程度，增加使用寿命，客户对自身的产品质量要求比较高，为确保产品工艺及市场供应需求严格把控质量，届时通过我司内窥镜设备可以清晰的看清内部，客户对我司产品比较满意，也能为客户解决了相关的问题。