在汽车制造领域，焊接质量是确保产品性能和安全的关键环节。对于某知名汽车制造集团而言，寻找一款能够精确检测电机工件焊接部分的设备，来提升产品质量和竞争力至关重要。深圳微视光电科技有限公司（以下简称：微视光电）凭借先进的K系列内窥镜技术，成功助力某知名汽车制造集团解决了焊接检测的难题。

 客户概况：

汽车制造商在电机工件焊接检测方面面临着诸多挑战，经过初步沟通，客户的对选择内窥镜产品存在以下需求：

1、需要一种能够精确检测焊接部分是否存在漏洞或缺陷的设备，以确保焊接质量符合标准。

2、由于电机工件的结构特点，需要侧视镜头来全面观察焊接部位。

3、由于安装空间和操作便利性的考虑，整体管线的直径不得超过1.2mm。

4、设备还需要具备照明功能，以确保在检测过程中能够清晰可见。

实际检测工况：

实际检测场景中，需要对电机原件进行详尽的检测，其观测范围需覆盖长达0.5米的区域。在这一范围内，主要检测目标是电机的焊接部分，确保其焊接完好，不存在任何焊接缺陷。同时，需要特别关注是否存在过度焊接或未焊接的情况，以全面保障电机的质量与安全。

检测难点：

检测过程中面临的一大难点在于，整体管线不仅直径需严格控制在1.2mm以内，还需具备侧视功能以满足特定的检测需求。需要实现侧视观察以全面检测焊接部位，同时还需要确保检测设备的管线直径超细，以满足特定空间和操作便捷性的要求。

微视光电凭借深厚的技术底蕴和卓越的创新能力，不断在工业内窥镜领域取得突破和进步，为汽车制造集团提供了K系列视频内窥镜解决方案。微视K系列视频内窥镜配备5寸显示屏与直侧一体高清双镜头；钨丝管线耐摔耐磨；360°转向功能助力直观检测复杂工件内部缺陷；管线直径灵活可调，适应不同孔径；产品还具备高温预警、WIFI传输等定制功能，广泛应用于汽车、风电、船舶、医药等行业的缺陷检测。

在多家厂商中，客户发现微视光电能够提供这种具备超细管径和侧视功能的特色产品。微视光电更是积极响应客户需求，多次派遣团队前往客户现场进行深度沟通，并根据实际情况进行定制化方案的探讨与制定。通过此次合作，微视光电不仅成功解决了客户在电机工件焊接检测方面的难题，还进一步提升了K系列视频内窥镜在市场上的竞争力。这一成功案例也充分展示了微视光电在定制化内窥镜领域的领先地位和强大实力。

未来，微视光电将继续致力于内窥镜技术的研发和创新，为更多客户提供高质量、高效率的定制化解决方案，加强与客户的沟通和合作，深入了解客户需求，不断优化产品和服务，为客户创造更大的价值。