微视工业内窥镜主要应用在哪些领域？

　　工业内窥镜具有独特的优点,可延长视距,使视线随意拐弯,能伸入到庞大或细小的设备内部,直观其表面质量或肉眼难于查看的比较隐蔽或狭窄部位的表面状况,无需将设备分解,或做破坏性检查。由于内窥镜本身自带冷光源照明,不管被检视部位有多深多暗,只要内窥镜伸得进去,即可对内膛表面检视。方法简便,直观有效,还可加接专用配件,进行照相记录、录象或用电视监控。微视光电自主研发的内窥镜包括200万像素高清工业内窥镜、100万高清工业内窥镜、汽车内窥镜等各类工业内窥镜和图像系统。深受国内外客户一致好评!

　　在石油化工行业，我们提供专业的一体化内窥镜设备检测解决方案，下一次转机或机器停行可以得益于远程外观检测(RVI)的快速性和所揭示的数据。远程外观检测提供独特方式，评价材料的状态、绘图验证、绝缘的完整性和设备的可靠性。我们配备最全面的远程外观检测设备，如视频内窥镜、机器人爬行器、PTZ缩放摄像机、导管摄像机，以及用于危险环境的C1D1设备等。 主要应用在：冷凝器管束、热交换器管束、压力管道。 压力容器、反应器、蒸汽轮机等。优势：每种工业内窥镜检测系统都可以搭载最先进的定量测量技术，能为客户提供准确的测量结果。 主要应用在：冷凝器管束、热交换器管束、压力管道 压力容器、反应器、蒸汽轮机等。优势：每种工业内窥镜检测系统都可以搭载最先进的定量测量技术，能为客户提供准确的测量结果。

　　在汽车维修和制造领域，为避免发动机解体带来的成本增加，工业内窥镜被广泛应用于发动机内部的目视检测;通过使用工业内窥镜，可以高效直观的检测到发动机内部组件的积炭、磨损、异响原因、腐蚀等故障。在发动机制造阶段，工业内窥镜也已成为常规质量控制的手段之一。在喷油嘴、缸体缸盖以及涡轮增压器方面，具有柔性探头的工业视频内窥镜所带来的检查便利性，体现的非常明显。在汽车发动机的清洗、保养方面，工业内窥镜也是必不可少的日常工具，它具有操作简单、灵活小巧、便于携带、可弯曲等优点。

　　随着人们对产品和配件质量需求的不断增高，焊接处的质量控制成为产品或配件成形后的一道重要关卡。在面对管道内侧或难以达到的复杂空间需要检查时，得当的检验技术与检验手段，可以避免次优和残次品的出现，为企业挽回巨大的经济损失和社会影响。 直接目视检测技术(RVI)是一种检查钢、铝及钛金属结构焊接是否完整的有效手段;可以确定裂缝、未焊透、夹渣、侧壁焊不完整、泄漏等类似的焊接缺陷，手持式工业视频内窥镜可以快速、轻松地检查焊缝表面质量，提供清晰完整的内窥图像和视频资料存储;焊接残余物、焊道的质量和颜色，都可以栩栩如生。

　　工业内窥镜在航空航天领域有很多应用，航空方面主要应用于飞机发动机涡轮叶片、燃烧室裂纹、机体结构框架内部多余物的查找排除、各类油液管路焊接等内腔表面缺陷等检测，各类管路焊缝表面、导管表面、以及发动机的汽缸、燃料管、油压部件、喷嘴部件。由于航空发动机结构异常复杂，日常维护检测无法总通过拆解来排查问题所在，这就需要俗称为“孔探仪”即内窥镜来完成定期的检查。也是飞机发动机日常维护和例行检查中最重要的手段之一。

　　随着铁路行业的发展越来越快，对于铁路车辆维修检修的质量和效率也提出了更高要求。 微视工业内窥镜检测是对容器、管道、不可拆卸设备的内部、狭小缝隙的内表面等特殊环境下人的视力无法直接观察到的区域进行质量控制的目视检测方法，可通过CCD成像技术和照明技术将被检测物体的情况反映在显示器上供检测人员参考。

　电子内窥镜产品，可以更加快速有效的了解汽轮机、燃气轮机、齿轮箱等内部故障，检查诸如锈斑、开裂、腐蚀，侵蚀，焊缝等缺陷，从而最大限度地减少停机时间，优化维修计划;在一些狭窄的内部通道和细微空间内，我们提供的手持式便携型工业视频内窥镜，坚实的防护设计能有效保护您的设备，强力的电池电量供应保障您获得更多优质的内窥检测图像;更多的目视检测手段的应用，可以有效减少能源消耗、缩短维修周期。

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